Près d’une douzaine de
presse hydraulique Frech ou Idra, de 20 à 125 tonnes de fermeture, attendent la mise
en place des moules descendants
(500 à 600 injections à l’heure pour les pièces minces). La partie fixe d'un moule comporte en
son centre une buse par laquelle est injecté sous pression du Zamak liquide à
425° Celsius. Le Zamak est un alliage de zinc et d’aluminium avec des traces de
cuivre pour le rendre conducteur. Il arrive en palette à
Oulins, sous forme de lingots qui sont fondus dans des creusets en fonte
chauffés électriquement. Un vérin introduit un piston dans le four contenant
le Zamak fondu. Le métal est ainsi injecté dans l’orifice de remplissage
jusqu’au "col de cygne" débouchant sur le moule. La
presse referme le moule hermétiquement avant l’injection. Après
refroidissement du Zamak par circulation d’eau, le moule est ouvert et
"crache" la pièce qui est immédiatement pesée, pour
détecter un défaut d’injection, puis déposée dans un bac de manutention.
Avant la restructuration réalisée par Emile Véron,
les machines n’étaient
encore que semi-automatiques. Autrefois, l'usine assurait aussi le recyclage de
ses déchets de métal. Aujourd'hui, deux personnes suffisent pour cet atelier.
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La zone des presses
à Zamak |
La presse de 125
tonnes |
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Une presse et son
four à droite |
Le moule (en haut à
droite)
et la pièce éjectée (en bas) |
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Du Zamak en lingot |
Le résultat brut de fonderie, un
élément de chenille et sa carotte d'injection. |
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